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355555.com5G赋能数字化工厂实现“无线” 引领制造

2021-07-27    

  从传统“人拣货”升级为“货到人”,20辆AGV每小时可完成300余个拾取订单。作为全球率先实现工厂内5G全线覆盖的汽车制造商,华晨宝马动力总成工厂采用AGV(无人搬运车)系统关联生产需求自动下单,借助5G技术的低延迟,高稳定性和高速信息传输赋能生产,增强机械间的链接,为实现无线连接的灵活生产提供解决方案。

  融合前沿数字科技,助推产业优化升级。7月19日,以为主题的2021华晨宝马数字化工厂体验日活动在沈阳举行。华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁戴鹤轩博士介绍,华晨宝马在沈阳建设了先进的生产基地,数字化工厂潜力将被进一步挖掘。生产车间通过高度互联的智能数据生态系统集成从设备,流程和技术收集的数据,并进行自动处理和分析,实现了从制造到物流,全价值链的优化升级。而员工将通过自助数字化工具和数据平台实现数据驱动型决策,工作环境安全健康,工作方案也更加灵活。

  同时,华晨宝马还将VR技术应用于员工培训,通过VR系统建立的完整3D影像中,直观了解汽车零部件的内部结构,并可进行模拟拆装,以提高员工的技术操作水平。基于物联网平台建立的焊枪预测性维护系统,能够收集超过2000个焊接机器人的设备数据进行实时在线分析、预测故障。目前,华晨宝马动力总成工厂的AI视觉检测技术已在发动机缸盖表面微小瑕疵检测中得到应用,准确率达99.7%。

  戴鹤轩博士表示,随着数字化工厂理念的深入实践,华晨宝马在深度挖掘自身数字化发展潜能的同时,将持续探索数字化尖端科技,关注数字化人才培养,以行业领先的生产技术与前瞻数字化战略,引领沈阳乃至辽宁的制造业数字化转型,推动中国汽车制造业的产业优化升级。(迩嘉 记者郝晓明)

  从传统人拣货升级为货到人,20辆AGV每小时可完成300余个拾取订单。作为全球率先实现工厂内5G全线355555.com